閥門的加工工藝之鑄造工藝

閥門的鑄造是閥門制造過程的重要環節，有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設計和閥門行業常用的幾種鑄造工藝方法： 

（一） 鑄件的鑄造工藝設計：  正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優質鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆注系統、冒口和冷鐵、工藝補正量等，形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內部的應力、縮孔和縮松等缺陷。

⑴ 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施： 

1）設計合理分型位置、澆注位置和澆注系統。 

2）冒口設計在鑄件后凝固的部位，在起到補縮作用的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。 

3）澆注操作時，當鋼水上升至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。 

4）鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數法（按鑄件的熱容量確定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率確定）；比值法（按鑄件的補縮類型確定）和熱節圓法（按鑄件的熱節圓確定）。目前工廠里為了滿足便捷的設計要求，常用的是熱節圓法，來確定冒口的尺寸。 

5）鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過程中，其體積和尺寸都會收縮減小，由液態凝固為固態的收縮量一般以長度的改變量--線收縮率來表示（%）。 

影響鑄造收縮率的因素很多，鑄件在鑄型中固態收縮時還受外界阻力的影響，會使其實際的收縮量減少，此時稱為非自由收縮，而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類、鑄件結構和尺寸長度，另外造型材料、型芯的緊實程度等也影響鑄件產生非自由收縮率。